Magnesit roterande ugn

Produktbeskrivning

magnesite rotary kiln picture

En väsentlig bit av termiska maskiner för tillverkning av magnesia eldfasta material är magnesitens roterande ugn, som är specifikt gjord för effektiv kalcinering av magnesit (MGCO3). Denna apparat kan generera extremt aktiv kaustisk ljusbränd magnesium (CCM) vid låga temperaturer mellan 800 och 1000 grader tack vare dess sofistikerade temperaturkontrollmekanism. Det fungerar bra inom discipliner som miljöskydd och kemiteknik. Tät och stabil ombränd magnesia sand (DBM) kan skapas vid höga temperaturer mellan 1600 och 2000 grader.

Magnesiumoxid, den grundläggande komponenten i premium eldfasta material, har en renhet på mer än 90%. Med hjälp av elektrofusionsteknologi kan DBM behandlas ytterligare till hög renhet smält magnesiumoxid (FM), som har de bästa fysiska och kemiska egenskaperna.

Med sitt smarta PLC -styrsystem och modularkitektur kan magnesitens rotationsugn exakt hantera kalcinationstemperaturen, rotationshastigheten och materialets uppehållstid för att garantera konsekvent produktkvalitet. Den har flera fördelar jämfört med konventionell axel och tunnelugnar, inklusive konsekvent kalcinering, utmärkt termisk effektivitet och en variabel utgångskapacitet (12–500 ton per dag). Magnesitens roterande ugnsugn är sammansatt av material som tål höga temperaturer, vilket ger den en lång livslängd och stödjer en mängd värmekällalternativ, inklusive gas och pulveriserat kol.

För att uppnå miljövänlig och energieffektiv produktion integrerar systemet avfallsåtervinning och miljöskyddsdammborttagningsanordningar. Det är också utrustat med påse/elektrostatisk dammborttagning och avsvavlingssystem. Det används i stor utsträckning i sektorer som kemiteknik, byggmaterial och metallurgiska eldfasta material, och erbjuder klienter omfattande lösningar från råmaterialbehandling till kalcinering av slutprodukter. Dessutom kan det tillhandahålla tekniska och designtjänster som är skräddarsydda efter specifika produktionsbehov.

Arbetsprocess av magnesit roterande ugn

rotary kiln process

Genom rännan vid ugnsvansen matas magnesium råvaror kontinuerligt och jämnt in i magnesitens roterande ugnscylinder. Materialet rullar ständigt med cylinderns rotation och går gradvis framåt längs den axiella riktningen från den höga änden (ugnsvans) till den låga änden (ugnhuvudet) när cylindern lutas med 3 till 5% och roterar långsamt med en hastighet av 0,5 till 5 varv per minut. Bränsle injiceras genom en effektiv brännare av förbränningssystemet vid ugnhuvudet, vilket skapar en stabil hög temperaturflamzon som kan nå temperaturer på 1600–2000 grader.

Den slutförda kalkinerade produkten frigörs kontinuerligt genom ugnen för urladdning av ugnen och kommer in i kylsystemet efter en 18–40 minuters kalcineringscykel. För att säkerställa en konsekvent och pålitlig produktkvalitet använder hela processen ett automatiserat styrsystem för att exakt modifiera varje processparameter.

Teknisk specifikation

Storlek (m)	Grundläggande parametrar				Utgång (T/H)
	Rotera hastighet (r/min)	Slop (%)	Vikt (t)	Power (KW)
φ1.6×32m	0.58-2.85	4	46.8	18.5	2
φ1.6×36m	0.53-1.59	4	57	22	2.5-3
φ1.9×36m	0.53-1.59	4	57	22	2.5-3
φ1.9×39m	0.53-1.59	4	71.79	37	3-3.4
φ2.2×45m	0.214-1.64	3.5	142.6	45	4-5
				4
φ2.5×50m	0.62-1.5	3.5	180	55	5-6
				7.5
φ2.5×55m	0.62-1.5	3.5	185	55	5-6
				7.5
φ2.8×55m	0.62-1.5	3.5	215.6	75	6-7
				11
φ3.0×60m	0.5-1.5	3.5	310.9	125	7-9
				11
φ3.2×64m	0.4-1.5	3.5	337.8	190	8-10
				22
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	394.6	280	12-14
				22
φ4.0×80m	0.4-1.5	3.5	564.8	355	16-20
				30

Produktfördelar

AGICO rotary kiln

1. Kvaliteten på varorna är bra

Effektiv kalcinering uppnås med magnesia sand rotationsugns automatiska temperaturkontroll, som kan justeras baserat på materialets volym. För att tillhandahålla konsekvent kalcinering vänds den snurrande cylindern ofta över.

2. Energieffektiv och extremt effektiv

Den sekundära användningen av ugnsavgaser är möjlig i magnesium roterande ugnar. För att ytterligare öka hastigheten med vilken termisk energi används har tätningsteknologi också implementerats vid ugnhuvudet och ugnsvansen för att stoppa material och luftläckor.

3. Grundläggande ramverk

Magnesia Sand Rotary -ugnen har en enkel strukturell design, med många delar gjorda för att lätt inspekteras. Genom att göra detta säkerställs produktionskontinuiteten och utrustningens driftstopp och underhållskostnaderna minskas avsevärt.

4. Hög flexibilitet

Temperatur- och aktivitetskraven för CCM och DBM är olika. Genom att försiktigt reglera temperaturkurvan inuti ugnen och den materiella uppehållsperioden kan magnesitens roterande ugn flexibelt modifiera kalcineringsprocessen.

Produktbeskrivning

F: Vilka varor kan din ugn producera?

S: Vår ugn genererar döda brända magnesia (DBM) över 1600 grader för eldfast användning och kaustisk kalcinerad magnesia (CCM) cirka 800-1000 grader för kemisk användning. För avancerade applikationer kan det också producera smältmagnesium med hög renhet (FM) (95%+ MGO).

F: Vilka är de viktigaste fördelarna?

S: Med sin exakta temperaturkontroll på ± 5 grader, förbättrad tätning för att stoppa värmeförlust och 25–30% energibesparingar genom värmeåtervinning, producerar vår ugn 40% mer än konventionella mönster samtidigt som man bibehåller konsekvent produktkvalitet (50–1000 TPD -kapacitet).

F: Vilka tjänster finns tillgängliga?

S: Materialtestning, skräddarsydd processdesign, ISO/GB efterlevnadsutrustning Tillverkning, installation och träning ingår alla i våra EPC-lösningar i slutet till slut. Med över 100 internationella projekt under vårt bälte ger vi livslångt stöd och en 24-månaders garanti.

Populära Taggar: Magnesit Rotaryugn, China Magnesite Rotary Kiln Manufacturers, Factory