Förkalcineringsugn
Produktbeskrivning

Det uppnås genom att lägga till en sönderdelningsugn mellan suspensionsförvärmaren och roterugnen, eller genom att använda ugnsavgasröret, där 30~60% av bränslet tillsätts. Den exoterma processen för bränsleförbränning och den endotermiska nedbrytningsprocessen av råmaterial utförs samtidigt i ett suspenderat eller fluidiserat tillstånd med en extremt hög hastighet.
Detta gör det möjligt för råmaterialen att i princip fullborda nedbrytningsreaktionen av karbonater innan de går in i roterugnen, vilket i hög grad förbättrar ugnssystemets kalcineringseffektivitet. Denna förbränningsteknik som flyttar karbonatnedbrytningsprocessen från insidan av ugnen till utsidan kallas extern nedbrytningsteknik, och detta externa nedbrytningssystem kallas kortfattat för per-nedbrytningsugnen.
Vad sägs om dess nyckelkaraktär?
I en traditionell nedbrytningsugn, när temperaturen når 820-900 grader, kan nedbrytningshastigheten för matarmaterialet nå 85-95 %, med en genomsnittlig nedbrytningstid på bara 4-10 sekunder. Men i en ugn tar denna process cirka 30 minuter, vilket framhäver effektivitetsfördelarna med per nedbrytning.
Genom att flytta nedbrytningen av kalciumkarbonat utanför ugnen kan ugnens längd avsevärt förkortas, vilket i sin tur minskar mängden mark som krävs för anläggningen.
I per-nedbrytningsugnen suspenderas materialet i luften, vilket ökar värmeöverföringsytan och förbättrar värmeöverföringshastigheten. Detta leder till en avsevärd minskning av den specifika värmeförbrukning som behövs för att producera klinker.
Med den lägre termiska belastningen på roterugnen förlängs livslängden för eldfasta material, ugnens driftseffektivitet förbättras och ugnens totala utgående volym ökar. Systemet är dock mindre anpassningsbart till varierande material, vilket kan leda till skalning och blockeringar, och den totala strömförbrukningen tenderar att vara högre.


|
Tekniska specifikationer |
Värde |
|
Kapacitet |
Anpassningsbar för att möta dina specifika produktionsbehov. |
|
Ugnens längd och diameter |
Skräddarsydd för att passa din anläggningslayout och produktionsskala. |
|
Bränsletyp |
Kompatibel med olika bränslen, inklusive kol, naturgas eller alternativa material. |
|
Temperaturkontroll |
Avancerade temperaturhanteringssystem säkerställer optimal termisk effektivitet och klinkerkvalitet. |
Fördelar med vår produkt
AGICOs förkalcineringsugn erbjuder sex viktiga garantisystem: homogenisering, energieffektivitet, miljöskydd, automatisk kontroll,-långsiktig säker drift och vetenskaplig ledning. Den integrerar banbrytande-teknik inom cementindustrin och erbjuder flera anmärkningsvärda fördelar:

varför välja våra produkter
● Avancerad homogenisering:Hela råmaterialberedningsprocessen använder sig i stor utsträckning av modern homogeniseringsteknik, vilket säkerställer jämn kvalitet.
● Innovativ förvärmning och för-nedbrytning:Genom att använda suspensionsförvärmning och för-nedbrytningsteknik har vi gått bort från traditionella staplingsmetoder i roterande ugnar, vilket förbättrar effektiviteten vid materialförvärmning och nedbrytning.
● Effektiv slipning och transport:Vårt system använder mycket effektiv, multi-funktionell extruderingsslipningsteknik och avancerade mekaniska pulvertransportanordningar för smidigare drift.
● Storskalig-utrustning:Användningen av stor-processutrustning driver cementindustrin mot högre produktionseffektivitet och skalning.
● Hållbar och ren produktion:Ugnen stödjer ren produktion genom att göra det lättare att använda slagg, avfallsmaterial, förnybara bränslen och att behandla giftigt och farligt avfall.
● Automatisk kontroll:Med automatiserad produktionskontroll säkerställer vi högre precision, minskade arbetskostnader och smidigare drift.
● Hållbara material:Ugnen använder avancerade-värmebeständiga, slitstarka-och isolerande eldfasta material, vilket säkerställer större hållbarhet och längre livslängd.
FAQ
Populära Taggar: precalciner ugn, Kina precalciner ugn tillverkare, fabrik
