Universal RMC-anläggning
Produktbeskrivning
AGICO Universal RMC Plant är ett-storskaligt blandningssystem byggt för centraliserad kommersiell betongproduktion och leverans på flera-platser. Två processtyper erbjuds: en-steg och två-steg.
Årlig produktion varierar från 120 000 till 700 000 m³. En dubbel-tvingad mixer används som kärnenhet. Cement, flygaska, slaggpulver, tillsatser och blandningsvatten vägs i oberoende enheter. Styrsystemet ansluter till GPS-flottans sändning och ERP-plattformar genom öppna gränssnitt. En central anläggning kan leverera flera betongkvaliteter till 10–20 arbetsplatser inom en radie på 30 km.
Produkters fördelar
Processalternativ för enstaka- och två-stegAGICOs Universal RMC-anläggning är konfigurerad som en-steg eller två-steg baserat på kundens investerings- och driftsmodell.
Oberoende multi-materiallagringAGICOs RMC-anläggning lagrar cement, flygaska, slaggpulver och kiselånga i separata silor med automatisk växling.
Intelligent sammankopplat produktionssystemAGICO:s RMC-anläggning läser GPS-position och platsutsläppsstatus för transitblandare i realtid.
Sand-StenseparationAGICOs Universal RMC-anläggning är utrustad med en sand-stenseparator och ett tre-sedimenteringssystem.
Online aggregerad fuktkorrigeringAGICOs RMC-anläggning har mikrovågsfuktsonder integrerade i aggregatvågen.
Nästan 30 år av leveransförtroendeAGICO har levererat över 8 000 fabriksprojekt. Vi tillhandahåller 12 månaders garanti, operatörsutbildning och fjärrfeldiagnostik tillhandahålls som standard.
Produktdetaljer
Strukturkonstruktion av AGICO färdigblandningsbetonganläggning
AGICO Universal RMC-anläggningar är uppdelade i en-enstegs- och två-system efter materiallyftbana. Enstegsväxter kallas också tornväxter. Allt ballast och pulver lyfts en gång till förvaringskärl på översta-nivå i huvudtornet. Vägning, satsning, blandning och tömning följ sedan gravitationen steg för steg. Material flyter uppifrån-ner i en riktning. Dessa anläggningar har ett kompakt fotavtryck, låg energiförbrukning per enhet och kräver färre operatörer per skift. Huvudtornets stålkonstruktion är vanligtvis 25–35 meter hög. Två-anläggningar placerar vägning och blandning på separata nivåer. Aggregat lyfts först till vägningsnivån för satsning och lyfts sedan en andra gång in i blandaren. Huvudtornet är lägre. Den initiala investeringen minskar. Installationen går snabbare. Den här typen passar färdigblandade-företag med webbplats- eller budgetbegränsningar.
Systemkomponenter i Universal Rmc-anläggning
Materiallagringssystemet använder flera spiralsvetsade silos i kolstål{{0}. Varje silo rymmer 100–300 ton. Totalt 4–8 silos konfigureras utifrån cementbaserade materialtyper och daglig förbrukning. Vägningssystemet använder C3-klassens lastceller i oberoende behållare för ballast, pulver, vatten och tillsatser.
Transportsystemet inkluderar tre materialbanor: uppsamling av platt band, matning av lutande band eller skophiss och förseglad pulveröverföring av skruvtransportörer. Blandningssystemet använder en dubbel-tvingad mixer. Utloppsgrinden är hydrauliskt manövrerad. Urladdningstiden är mindre än eller lika med 3 sekunder. Det pneumatiska systemet levererar tryckluft till alla utloppsportcylindrar och bågbrytare. Det centrala styrsystemet använder PLC-logik med en industriell PC-terminal. Formelhantering, fuktkorrigering, produktionsschemaläggning och flottans leveransdata visas på en skärm.
Referenspris för AGICO Rmc-anläggning
| Processtyp | Modell | Mixer | Nominell kapacitet | Årlig produktion | FOB-pris (USD) |
| Två-steg | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| Enstaka-steg | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| Enstaka-steg | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
Applikationsscenarier
Urban Central Ready-Mix Station
AGICOs RMC-anläggning fungerar som en laglig permanent betongförsörjningsanläggning inom tätorts-bebyggda områden. En årlig produktion på 300 000–700 000 m³ stödjer kommunala vägar, kommersiella komplex och bostadsområden. Multi-silokluster tillåter C20–C60 multi{10}}produktion med flexibel växling.
Försörjningsbas för infrastrukturprojekt
AGICOs RMC-anläggning är utplacerad längs motorvägar, järnvägar och hydrauliska navprojekt. Den enstegs-tornstrukturen uppnår högsta lastningseffektivitet på en liten yta. Transitblandarens kötid reduceras kraftigt.
Fabrikstillverkning av prefabricerade komponenter
AGICO:s RMC-anläggning levererar exakt batchad torr-hård och plastbetong till rörpålfabriker, segmentfabriker och kompositplattor. Det öppna formelgränssnittet läser produktionskommandon och härdningscykler direkt från fabrikens MES-system.
Gruvplats och fjärrområde Självbyggd-station
AGICOs två- RMC-anläggning installeras inom 15 dagar. Ingen stor tornkran behövs för montering. Den passar gruvåterfyllning, vindkraftsfundament och avlägsna vägprojekt där det inte finns något försörjningsnätverk för-städsfärdigt mix.
Populära Taggar: universal rmc anläggning, Kina universal rmc anläggning tillverkare, fabrik
Produktparameter
| Parameter | Enkel-scen (torn) | Två-steg (lager) |
|---|---|---|
| Tillämplig kapacitet (m³/h) | 90–240 | 25–90 |
| Årligt utmatningsintervall (m³) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| Mixer modell | JS1500Ⅱ/JS2000/JS3000/JS4000 | JS500/JS750/JS1000/JS1500 |
| Urladdningsvolym (L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| Tornhöjd (m) | 25–35 | 15–22 |
| Fotavtryck | Kompakt, ~800–1500 m² | Större, ~1500–3000 m² |
| Antal materiallyft | 1 | 2 |
| Enhet energi (kWh/m³) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| Operatörer per skift | 1–2 | 2–3 |
| Installationsperiod (dagar) | 15–30 | 7–15 |
| Rekommenderad siloräkning | 5–8 | 3–5 |
| Flottans storlek | 20–60 lastbilar | 8–20 lastbilar |
| Puder/vatten noggrannhet | ±1% | ±1% |
| Aggregerad noggrannhet | ±2% | ±2% |
| Blandningscykel(er) | 60 | 60–72 |
| Urladdningshomogenitet | Större än eller lika med 98 % | Större än eller lika med 98 % |
| Styrsystem | PLC+PC helautomatisk | PLC+PC helautomatisk |
| Miljöpaket | Dubbel dammfiltrering + vattenåtervinning | Dubbel dammfiltrering + vattenåtervinning |
| Certifiering | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE |
| Typisk daglig produktion (m³) | 800–2000 | 200–800 |
| Tillförselradie (km) | 25–35 | 15–25 |
FAQ
F: Hur stort är driftskostnadsgapet mellan AGICO:s enstegs--- och två-rmc-anläggningar?
S: AGICOs enstegs-tornanläggning använder gravitationsflöde för alla material. Bandtransportbanorna är korta. Enhetens strömförbrukning är cirka 1,6–2,0 kWh/m³. Två-anläggningar använder extra energi för det andra lyftet med cirka 2,2–2,8 kWh/m³. Ett{10}}steg behöver bara 1–2 operatörer per skift för att övervaka kontrollskärmen. Två-steg kräver vanligtvis 2–3 operatörer för utrustningsinspektion. Med 300 000 m³ årlig produktion sparar enstegs-100 000–100 000–150 000 per år i el och arbetskraft. Detta måste vägas mot den 40–60 % högre initiala stålkonstruktionsinvesteringen.
F: Hur ska silotalet och kapaciteten planeras för AGICOs RMC-anläggning?
S: Siloplanering följer två regler: separera efter materialtyp och lagra tre gånger daglig förbrukning. Varje cementartad materialtyp (cement, flygaska, slagg, kiseldioxid) behöver minst en dedikerad silo för att förhindra kors-kontamination under rörledningsbyte. En silokapacitet bör inte vara lägre än tre gånger den genomsnittliga dagliga förbrukningen som en buffert i försörjningskedjan. Till exempel använder en anläggning som producerar 1 000 m³ C30 dagligen cirka 300 ton cement. Rekommenderad silolayout: 2×200t cementsilo + 1×200t flygaskesilo + 1×100t slaggsilo, totalt 4–5 enheter. AGICOs tekniska team tillhandahåller en detaljerad lagringsplan under förslagsstadiet baserat på kundens konkreta formelintervall och lokala pulvertillförselcykel.
F: Hur stor procentandel av lastbilstvättavfallet kan AGICOs sand-stensepareringssystem återvinna?
S: AGICOs standardsand-stenavskiljare tvättar och siktar bort betongrester från transportblandare. Sand och sten över 0,15 mm återvinns till 100 % och returneras till förvaringskärl. Slurryvatten sedimenterar genom tre-stegs sedimentering och kommer in i blandningstanken. Fast innehåll övervakas i realtid av en densitetsmätare. PLC:n automatiskt-beräknar slurrydosering baserat på målvatten-cementförhållandet och fyller på med färskvatten. Under normal drift minskar detta system den dagliga färskvattenförbrukningen med över 80 %. En anläggning som producerar 300 000 m³ per år sparar 8 000–12 000 ton vatten årligen.
F: Hur lång tid tar ett utomlands RMC-anläggningsprojekt från beställning till produktion?
S: AGICOs leverans av RMC-anläggningar utomlands är uppdelad i fyra steg. Förslagsbekräftelsen och utrustningsproduktionsstadiet tar cirka 30–45 dagar, inklusive verifiering av platsparameter, processval och fabriksför-monteringstestning. Sjöfrakt tar cirka 15–40 dagar beroende på destinationshamns avstånd. Hamnröjning och inlandstransporter tar cirka 7–15 dagar. Installation och driftsättning på-plats tar cirka 7–15 dagar för två-anläggningar och 15–30 dagar för enstegsanläggningar. Hela processen från kontraktstecknande till produktion tar cirka 2,5–4 månader. En AGICO-projektledare spårar varje milstolpe och tillhandahåller veckovisa framstegsrapporter.
