Produktbeskrivning
En cementugn inom produktionslinjen
AGICO cementfabriksugnar är specificerade för klinkerbränningsstadiet- av cementtillverkningen. Färdiglagad måltid kommer in i ett eldfast-fodrat roterande kärl och lämnar som klinker för kylning. Den understödda utrustningsserien nedan spänner över 1 000–8 000 ton klinker per dag.
Fabriksplaneringen måste också ta hänsyn till utrustningen runt ugnen. Foderanslutningar, kylarens ingång, stödplatser och tillfartsvägar påverkar arrangemanget. AGICOs sortiment av cementutrustning och ugnsdelar låter inköpsteamet definiera vad som hör till leveranspaketet innan de jämför förslag.
Klinkerkapacitet
1,000–8,000 t/d
Nominell ugnsdiameter
3.2–5.6 m
Ugnslängd
50–87 m
Produktfördelar
Hastighetskontroll under ugnsdrift
AGICOs ugnsdrift tillåter rotationsjusteringar när matnings- och eldningsförhållandena ändras, vilket ger operatörerna en mekanisk kontroll över materialrörelsen.
Last som bärs genom riddäck
AGICO:s stödenheter överför skallasten genom däck och rullar, och håller det roterande fartyget stödjat längs sin installerade axel.
Tätning runt båda ugnens ändar
AGICOs ändtätningar adresserar de rörliga luckorna vid stationära anslutningar, vilket begränsar oönskad luftinträde i processen.
Definierade delar för avstängningsplanering
AGICOs skal, kugghjul och eldfasta produkter ger underhållsköpare identifierbara sammansättningar att inkludera i en planerad ersättningsförfrågan.
Ugnsintegration
Koordinera den heta delen av fabriken
Ugnen sitter mellan foderberedning och klinkerkylning. I en förkalcineringslinje kommer förvärmt och delvis bränt mjöl in i den övre änden. Det eldfasta-fodrade skalet slår på stödrullar, medan brännaren avfyras från den nedre änden.
Feed Entry
Inloppsanslutningen tar emot färdiglagad måltid och leder avgaserna mot uppströmsprocessen.
Bränning och rotation
Skalets lutning och rotation flyttar materialet mot det heta gasflödet när klinker bildas.
Klinkerurladdning
Het klinker passerar in i den separata kylaren. Utloppsgeometri och kylkapacitet koordineras med ugnseffekt.
Ansökningar
Torr-bearbeta klinkerproduktion
I en torr-processcementlinje slutför ugnen klinkerbränning efter att råmjölet har förvärmts och delvis bränts. Ugnens inlopp, brännare och kylare är samordnade som en driftsektion.
Parallella Kiln Lines
Cementfabriker med flera klinkerlinjer kräver en ugn som är anpassad till varje linjes matnings-, bränsle- och kylarrangemang. Tillgång till utrustning och materialrutt planeras över hela anläggningen så att varje linje kan drivas och underhållas.
Befintliga fabriksuppgraderingar
När ugnsutrustning byts ut i en befintlig fabrik formar grundpositioner, anslutningsmått och lyfttillträde installationsplanen. Ersättningsenheten är anpassad till uppströms- och nedströmsutrustningen som behålls på plats.
Populära Taggar: cementfabrik ugn, Kina cement fabrik ugn tillverkare, fabrik
Tekniska parametrar
Klinkerutgång
Jämför det dagliga klinkerbehovet med den angivna kapaciteten, med hänsyn till foderberedningen och klinkerkylaren.
Ugnsgeometri
Diameter och längd beskriver ugnskroppen. Kontrollera den föreslagna storleken mot stödpositioner och tillgängligt installationsutrymme.
Drive krav
Bedöm rotationshastighet och motoreffekt tillsammans. Motorns klassificering täcker ugnsdriften, inte fabrikens totala elektriska belastning.
| Diameter (m) | Längd (m) | Klinker (t/d) | Hastighet (r/min) | Motor (kW) | Vikt (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Upp till 4,23 | 800 | 1,265 |
Slutliga parametrar bestäms av ditt material, erforderlig kapacitet, process, anpassningsbehov och platsförhållanden. Kontakta AGICOs tekniska team för projektdetaljer.
FAQ
Vilka detaljer hjälper till att fastställa ugnsförsörjningsgränsen?
Ge AGICO ett flödesschema och märk utrustningen som tillhandahålls av varje part. Identifiera matningsanslutningen, brännararrangemanget, kylarens ingång och stödenheter. En definierad gräns hjälper fabriksteamet att jämföra offerter och samordna teknisk information.
Vilka ritningar är användbara vid byte av en installerad ugn?
AGICO kommer att behöva det befintliga allmänna arrangemanget och uppmätta anslutningsdimensioner. Markera grundläggningscentrum, bevarad utrustning och vägen för att ta sektioner till platsen. Fotografier ger ett användbart sammanhang, men dimensionerade ritningar utgör grunden för att kontrollera ersättningslayouten.
Vad ska jämföras förutom daglig klinkerproduktion?
Granska den föreslagna ugnslängden och -diametern, användbara hastighetsintervall, frekvensomriktare och processarrangemang med AGICO. Jämför även utrustningen som ingår i varje förslag. Enbart en effektsiffra visar inte om två erbjudanden täcker samma installation eller leveransomfattning.
Hur kan en fabrik förbereda sitt elektriska lastschema?
Separera ugnsdriften från omgivande fläktar, kvarnar, transportörer och kylutrustning. Fråga AGICO om motorlistan som täcker dess föreslagna leverans och kombinera den sedan med laster som tillhandahålls av andra parter. Ugnsmotorns värde i denna tabell är en post i det schemat.
